Traditioneel rubber vulkanisatieproces
1. Belangrijkste factoren die van invloed zijn op het uithardingsproces:
Zwavelverbruik.
Hoe hoger de dosering, hoe sneller de uithardingssnelheid is en hoe hoger de uithardingsgraad kan worden bereikt.
De oplosbaarheid van zwavel in rubber is beperkt, en overtollige zwavel kan worden geprecipiteerd vanaf het oppervlak van de lijm, algemeen bekend als "zwavel spuiten".
Om het sproeien van zwavel te verminderen, is zwavel vereist bij de laagst mogelijke temperatuur, of ten minste onder het smeltpunt van zwavel.
Volgens de gebruiksvereiste van rubberproduct, is de dosering van zwavel in zacht rubber over het algemeen niet meer dan 3%, is de dosering in semi-hard rubber over het algemeen ongeveer 20%, en de dosering in hard rubber kan zo hoog zijn als 40% of meer.
Uithardingstemperatuur.
Als hoge temperatuur 10 ℃, verkort de uithardingstijd in twee.
Omdat rubber een slechte warmtegeleider is, varieert het vulkanisatieproces met de temperatuur van elk onderdeel.
Om een meer uniforme mate van vulkanisatie te waarborgen, gebruiken dikke rubberproducten over het algemeen geleidelijk verwarmen, lage temperatuur gedurende een lange tijd vulkaniseren.
2. Uithardingstijd: dit is een belangrijk onderdeel van het uithardingsproces. De uithardingstijd is te kort en de hardingsgraad is onvoldoende (ook bekend als onder zwavel).
Te lange, te hoge mate van zwavel.
Alleen de juiste mate van vulkanisatie (algemeen bekend als positieve vulkanisatie) kan de best uitgebreide prestatie garanderen
Rubber vulkanisatieproces
Afhankelijk van de uithardingsconditie, kan deze worden onderverdeeld in drie categorieën: uitharden in de koude, uitharding bij kamertemperatuur en heet uitharden.
1. Koude uitharding kan worden gebruikt voor het uitharden van dunne filmproducten, die worden gedrenkt in koolstofdisulfide-oplossing die 2% - 5% zwavelchloride bevat en vervolgens wordt gereinigd en gedroogd.
2. Bij uitharding bij kamertemperatuur wordt het uithardingsproces uitgevoerd bij kamertemperatuur en kamer- druk, zoals het gebruik van lijm op kamertemperatuur voor het lijmen (menglijmoplossing) voor het repareren en repareren van de verbinding van de binnenband van de fiets.
3. Hete vulkanisatie is de belangrijkste methode voor het vulkaniseren van rubberproducten.
Afhankelijk van het verschillende uithardingsmedium en de uithardingsmethode, kan thermische uitharding worden onderverdeeld in directe uitharding, indirecte uitharding en uitharding met gemengd gas.
Directe vulkanisatie, producten die direct in heet water worden geplaatst of vulkanisatie met stoommedium.
Plaats het product in de hete lucht om te vulkaniseren, deze methode wordt vaak gebruikt voor sommige producten met strikte uiterlijkvereisten, zoals rubberen schoenen.
Droog menggas wordt eerst uitgehard door lucht en vervolgens door directe stoom.
Deze methode kan niet alleen de gebreken van stoomvulkanisatie verhelpen die het uiterlijk van het product beïnvloeden, maar ook de nadelen van langzame warmteoverdracht van hete lucht, lange uithardingstijd en gemakkelijke veroudering overwinnen.
Iii. Rubber vulkanisatieproces:
Vóór vulkanisatie is er geen verknoping tussen de moleculen, dus het rubber mist goede fysische en mechanische eigenschappen en heeft weinig praktische waarde.
Wanneer rubber wordt toegevoegd met vulcanisatiemiddel, kan de verknoping tussen rubbermoleculen worden gevormd door warmtebehandeling of andere middelen om een driedimensionale netwerkstructuur te vormen, die de prestaties ervan aanzienlijk verbetert, in het bijzonder een reeks fysieke en mechanische eigenschappen zoals trekspanning, elasticiteit, hardheid en treksterkte van rubber kan sterk worden verbeterd.
Rubbermacromoleculen ondergaan chemische reacties met het verknopingsmiddel zwavel onder verwarming en de verknoping wordt een driedimensionale netwerkstructuur.
Het rubber na uitharding wordt gevulkaniseerd rubber genoemd.
Vulkanisatie is de laatste stap in de rubberverwerking en rubberproducten met praktische waarde kunnen worden verkregen.
Iv. Spuitgieten curing proces:
Het meest opvallende verschil tussen normaal vormen en spuitgieten is dat de eerste in de vormholte wordt gevoerd in een koude toestand, terwijl de laatste wordt verwarmd en gemengd met de lijm en in de vormholte wordt geplaatst nabij de uithardingstemperatuur.
Daarom, in het proces van spuitgieten, verwarming sjabloon verstrekt door de hoeveelheid warmte alleen om het sulfide te behouden, zal het binnenkort worden rubber verhit tot 190 ℃ tot 220 ℃.
Bij het persproces van de mal moet de warmte die door de verwarmingsbekisting wordt geleverd, worden gebruikt om het kleefmiddel voor te verwarmen, vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van rubber, als het product erg dik is, moet de warmte voor een lange tijd naar het productcentrum worden overgebracht tijd.
Uitharding bij hoge temperatuur kan ook de bedrijfstijd tot op zekere hoogte verkorten, maar resulteert vaak in de pyrolyse van producten nabij de verwarmingsplaat.
Het kan de vormcyclus verkorten en automatische controle realiseren, wat het meest gunstig is voor massaproductie.
Injectiedruk heeft ook de volgende voordelen: de voorbereiding van halffabrikaten, vorm- en productreparatieprocedures;
Het kan hoogwaardige producten produceren met een stabiele afmeting en uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen.
Verlaag de uithardingstijd, verbeter de productie-efficiëntie, verlaag de lijmdosering, verminder kapitaalkosten, verminder afval en verbeter de bedrijfseconomische voordelen.
5. Opmerkingen voor het spuitgieten en vulkaniseren proces:
Gebruik een gemiddelde schroefsnelheid, tegendruk, controleer de juiste temperatuur van de injectiemachine.
Over het algemeen is het raadzaam om de afstand tussen de lijm van de persopening en de gecontroleerde circulatietemperatuur niet meer dan 30 graden te houden.
Het doel van de injectieschroef is om voldoende hoeveelheid lijm te bereiden voor elke cyclus bij geselecteerde en uniforme temperaturen.
Het beïnvloedt uiteraard de output van de injector.
De tegendruk wordt gegenereerd door de stroom van de olie-uitlaat in de injectiecilinder te vertragen, en het spuitgieten van de injectiemachine is beperkt tot de duwende werking van de injectiecilinder.
In de praktijk verhoogt de tegendruk de afschuiving van de kleefstof slechts in geringe mate zonder de fysische eigenschappen van het gevulkaniseerde product te verminderen.
Nozzle ontwerp:
Het mondstuk is verbonden met de injectorkop en de matrijs en heeft een bepaald effect op de thermische balans.
Drukverlies door het mondstuk wordt omgezet in warmte door injectie.
De lijm laat op deze locatie geen vulkanisatie toe.
Daarom is het erg belangrijk om de juiste spuitmonddiameter te kiezen, die van invloed is op de wrijvingswarmte in het mondstukgebied, de druk die nodig is voor de lijminjectie en de vultijd.
Geschikte vormtemperatuur, optimale uithardingstoestand.
Na het kiezen van de beste combinatie van de lijm, is het belangrijk dat de spuitgiettoestand en de uithardingstoestand met elkaar samenwerken.
In vergelijking met vormen, vanwege de verschillende verdeling van matrijsoppervlak en interne temperatuur, moet een hoge precisieregeling van de temperatuur worden uitgevoerd om een goede vulkanisatie te bereiken, zodat het matrijsoppervlak en inwendig tegelijkertijd de optimale vulkanisatiecondities bereiken.
Hoge temperaturen zullen de krimp van rubber doen toenemen, maar de relatie tussen hen is lineair en moet volledig worden geschat vóór productie.
Bovendien is hogedrukgieten wat betreft de vormdruk buitengewoon gunstig vanwege de omgekeerde relatie tussen druk en contractie.
Veilige en redelijke formulering.
De rubberen materialen voor injectie en vulkanisatie vormen de volgende eigenschappen:
De uithardingstijd van de lijm moet zo lang mogelijk zijn om maximale veiligheid te verkrijgen.
Over het algemeen moet de uithardingstijd van Mooney twee keer zo lang zijn als die van lijm in de cilinder.
Snelle uithardingssnelheid, door de redelijke selectie van verschillende vulkanisatiesystemen, het toevoegen van geschikte promoters, zodat aan de rubberen materialen in de efficiency van het inspuiten drukuitharding wordt voldaan.
Goede activiteit, goede prestaties verminderen de retentietijd van de lijm, verminderen de injectietijd en verbeteren het vermogen om het verbranden van cokes te voorkomen.
Stikstofzwavelingsproces
De belangrijkste voordelen van stikstofzwaveling zijn energiebesparing en een langere levensduur van de capsule, wat stoom 80% kan besparen en de levensduur van de capsule kan worden verdubbeld.
De band verbruikt tijdens het vulkaniseren veel energie en elektriciteit, dus het is van groot belang om het energiebesparende vulkanisatieproces te ontwikkelen en te populariseren.
Vanwege het kleine molecuulgewicht en de kleine warmtecapaciteit van stikstof, wanneer stikstof wordt gevuld in de binnenste holte van de luchtbandcapsule, zal het geen warmte absorberen en temperatuurverlaging veroorzaken, en het is niet gemakkelijk om de vernietiging van de oxidatie van de capsule te veroorzaken .
Proceskenmerken van stikstof-sulfurisatie
Eerst door stoom van hoge temperatuur en hoge druk en vervolgens na enkele minuten stikstof inschakelen.
Omdat het origineel in enkele minuten voldoende warmte stoomt om een vulkanisatie van de band te behouden, theoretisch zolang als de volledige uithardingstemperatuur niet onder 150 ℃ komt.
Wanneer echter stikstof wordt gebruikt voor sulfurisatie, wordt eerst stoom met hoge en hoge druk geïntroduceerd, resulterend in het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste zijde van de band. Om het temperatuurverschil tussen de boven- en onderzijde van de band te elimineren, is het noodzakelijk om de injectieplaats van vulkanisatiemedium redelijk in te richten en het afdichtings- en thermische pijpleidingsysteem te verbeteren.
De zuiverheid van stikstofsulfide is nodig om 99,99%, bij voorkeur 99,999% te bereiken, en het wordt aanbevolen dat bedrijven hun eigen stikstofsysteem maken om de gebruikskosten te verlagen.
Stikstof is niet puur genoeg, wat de levensduur van de capsule kan beïnvloeden.
Het principe van "drukbehoud en temperatuur veranderende" sulfurisatie van stikstof sulfurisatie wordt toegepast op de transformatie van het traditionele recyclageproces van vulkanisatie met warm water.
Wanneer u uithardt, gaat u eerst over in hoge temperatuur en onder hoge druk stoom, schakelt u na enkele minuten in heet water en sluit u de terugloopklep na enkele minuten om de circulatie te stoppen, totdat het gebruik van latente warmte-vulkanisatie eindigt.
Volgens de theoretische berekening is het energieverbruik van de nieuwe methode slechts 1/2 van dat van de traditionele methode.
Uithardingsproces
Belangrijke factoren in het proces van genezing
Verkort de uithardingstijd op basis van fysieke eigenschappen en productie-ervaring.
Dit vermindert de mate van overvulkanisatie tot op zekere hoogte.
Hoge temperatuur uitharding.
In de afgelopen jaren heeft het uithardingsproces van kleine banden zich ontwikkeld in de richting van uitharding bij hoge temperatuur. Gezien het effect van nabehandeling, is de uithardingstijd kort, wat een zeker effect heeft op het verminderen van de uniformiteit van overzwavel en de verbetering van de uithardingsgraad.
De temperatuur van de vulkanisatie werd gemeten om het langzaamste vulkanisatiepunt in het product te vinden.
De methode kan worden gebruikt om de efficiëntie van vulkanisatie en de uniformiteit van vulkanisatie te verbeteren.
De werkelijke temperatuur van elk deel van de band is echter niet bekend met de externe temperatuur die alleen in de werkelijke productie wordt waargenomen en de temperatuur is niet op elk moment vast. Daarom is er een grote fout tussen de berekende resultaten op basis van de temperatuurmeting en de daadwerkelijke vulcanisatieresultaten.
Simulatie en voorspelling van het temperatuurveld tijdens vulkanisatie van dik rubberproduct tonen aan dat temperatuuroneffenheden de belangrijkste factor zijn die de ongelijkmatigheid van vulkanisatie van buitenband van de band veroorzaakt.
De rubberindustrie is over het algemeen van mening dat constante externe temperatuur een belangrijke voorwaarde is voor kwaliteitsborging.
Dit geldt voor niet-dikke rubberproducten, maar niet voor dikke rubberproducten zoals bandafdekkingen.
De band wordt in het model verwarmd en gevulcaniseerd.
Rubber is een slechte warmtegeleider, de temperatuur stijgt langzaam, er is een duidelijke temperatuurgradiënt in alle delen van de band in het vroege stadium van verwarming en het duurt lang voordat het evenwicht is bereikt.
RGEC is gespecialiseerd in D-type spatborden, wieldoorns, kegelbeschermers, cilinderbeschermers, beenbeschermers en andere soorten rubberen spatborden
